Фильтры сжатого воздуха ZANDER (Германия)

Сжатый воздух должен быть чистым

Комбинация фильтров
с фланцевыми присоединениями
в процессе изготовления

Фильтры для сжатого воздуха являются в настоящее время неотъемлемой частью любой системы сжатого воздуха. Стандарты современного производства требуют высокого качества сжатого воздуха.

Компания ZANDER - один из мировых лидеров в очистке сжатого воздуха, газов и вакуума. Развитие технологий происходит на основе тесного сотрудничества с потребителями, что обеспечивает их соответствие растущим требованиям. Компания ZANDER гарантирует не только высокое качество фильтрации, но и, что не менее важно, экономичность и надежность своего оборудования.

Фильтрационное оборудование ZANDER способно обеспечить решение любых задач, от грубой очистки до стерильности, в области очистки сжатого воздуха, азота, природного газа, инертных и иных газов.

В данном разделе описываются т.н. промышленные фильтры для очистки сжатого воздуха. Стерильной фильтрации сжатого воздуха и газов на нашем сайте посвящен особый раздел.

Корпуса фильтров

ZANDER поставляет свои промышленные фильтры в двух стандартных типах корпусов:
- корпуса типа G с резьбовыми присоединениями, выполненные из высококачественной алюминиевой отливки, с антикоррозийным покрытием внутри и снаружи и порошковой окраской
- корпуса типа F с фланцевыми присоединениями, выполненные из углеродистой стали, обработанные пескоструйным методом, очищенные и обезжиренные, с полиэфирным покрытием внутри и снаружи, наружной окраской акриловой краской

Оба типа корпусов изготовлены в соответствии с самыми высокими стандартами качества и имеют двойную защиту поверхностей. Алюминиевые корпуса имеют антикоррозийное покрытие и обработаны специальным эпоксидным порошком; стальные корпуса - с тщательной очисткой, покрытием полиэфиром и акриловой краской. Компания Zander обращает особое внимание на обработку поверхностей корпусов своих фильтров, благодаря чему имеет возможность предоставлять на них 10-летнюю гарантию.

На снимке справа изображены необработанный корпус и корпус ZANDER с антикоррозийным покрытием после воздействия солевого раствора по DIN 50021 > 250 часов. Как говорится, комментарии излишни.

Легкосъемная нижняя часть

Все микрофильтры Zander состоят из двух частей. Это означает, что вне зависимости от размера фильтроэлемента его замену может произвести один человек. Фильтры с корпусами типа F, некоторые из которых весят до тонны, имеют откидывающуюся нижнюю крышку, открыть и закрыть которую при замене элемента также может один человек.

Замена фильтроэлементов в фильтрах ZANDER с фланцевыми присоединениями производится просто и безопасно.

Замена фильтроэлементов в фильтрах с непродуманной конструкцией может занять много времени и привести к травмам.

Связующий стержень

Стержень, соединенный с корпусом фильтра, обеспечивает неподвижность фильтроэлемента и исключает возможность утечек из грязной части корпуса в чистую. Связующий стержень надежно прикреплен к нижнему торцу фильтроэлемента, что предотвращает его открепление при сильных ударах.Также, связующий стержень облегчает замену фильтроэлемента. Нет риска окисления торцевой крышки фильтроэлента (это происходит, когда алюминиевые нити элемента "прикипают" к корпусу фильтра, в результате чего приходится менять весь фильтр, а не только сам фильтроэлемент). Мелочь, экономящая большие деньги!

Модульный принцип конструкции

Можно легко устанавливать модульные микрофильтры Zander размерами до G13, используя специальный компоновочный комплект. Возможно соединить в цепь до 3 фильтров. Это позволяет уменьшить падение давления. С помощью скоб подобные комбинации фильтров могут быть легко смонтированы на стены.

Опции верхней части

Резьбовое от G1/4" до G3" или фланцевое от DN 80 до DN 300 присоединение к пневмосети.

Наборы для соединения нескольких фильтров в единую комбинацию и скобы для настенного крпления (до размера G13).

Верхнии выходы фильтра могут быть или заблокированы резьбовой заглушкой, или же там возможна установка манометра дифференциального давления (в т.ч. со свободным контактом), индикатора содержания масла или нового цифрового манометра дифференциального давления Deltatronic.

Опции нижней части


	...

Отвод конденсата из нижней части фильтра может осуществляться с помощью автоматического поплавкового конденсатоотводчика серии ZK (K), ручного дренажного крана (H), электронного емкостного конденсатоотводчика серии Ecodrain (LC) или, по желанию заказчика, с помощью иного устройства отвода конденсата (например, поплавкового конденсатоотводчика серии ZB или, в некоторых специфических случаях, даже таймерного конденсатоотводчика).

Стандартной комплектацией в большинстве случаев предусмотрен поплавковый конденсатоотводчик ZK. Если фильтр планируется использовать для удаления небольших количеств сухой пыли (например, при установке фильтра после адсорбционного осушителя для удаления адсорбентной пыли, достаточно установки ручного дренажного крана.

При сильной конденсатной нагрузке на фильтр мы рекомендуем установку электронного емкостного конденсатоотводчика Ecodrain.

Фильтрующие элементы

Более подробно о преимуществах наших фильтрующих элементов рассказано на странице Фильтрующие элементы ZANDER.

Наши элементы - плиссированные

В фильтрах для очистки сжатого воздуха ZANDER используются плиссированные машинным способом фильтроэлементы. Площадь фильтрующей поверхности плиссированных фильтрующих элементов ZANDER превышает такую площадь у обернутых фильтроэлементов в 3 - 4,5 раза, причем плиссированные фильтроэлементы обладают самовосстанавливающими свойствами. Промышленные фильтроэлементы ZANDER состоят из многослойного плиссированного машинным способом фильтрующего материала с объемом полезных пустот, составляющим до 96%, окруженного вспомогательными фильтрующими и поддерживающими составляющими.

Плиссированные фильтрующие элементы обладают следующими преимуществами:
- меньшая скорость прохождения фильтруемой среды
- меньшее дифференциальное давление
- лучшая фильтрационная способность
- более высокая степень задержки загрязнений
- больший срок службы
- меньшая стоимость эксплуатации

Загрязнители - аэрозоли и твердые частицы - в соответствии с несколькими принципами фильтрации улавливаются фильтрующим материалом, в результате чего пользователь получает воздух или газ высокой степени очистки.

Опорой фильтроэлементов Zander является каркас из крупноячейстой сетки из нержавеющей стали и торцевые крышки, выполненные из пластика, алюминия или нержавеющей стали.

Наши элементы - без внешнего дренажного слоя

Вместо обычно используемого поролонового дренажного слоя на внешней части фильтроэлемента, ZANDER использует новый фильтроматериал, свойства которого позволяют интегрировать дренажный слой непосредственно в фильтрующий материал элемента.

Фильтроэлементы, использующие технологию Advanced, обходят общую для других фильтроэлементов проблему старения внешнего поролонового слоя, его химического или термического повреждения и последующей хрупкости. Фильтроматериал, используемый в фильтроэлементах ZANDER Advanced, не изнашивается, обладает некоторыми уникальными свойствами и большей пропускной способностью. Фильтроэлементы, произведенные по технологии Advanced, доступны в вариантах для всех корпусов фильтров ZANDER.

Успехи, достигнутые ZANDER в разработке и внедрении технологии Advanced, позволили разработать и фильтроэлементы сверхтонкой очистки сжатого воздуха серии XP4, использующие новую технологию High Advanced. При использовании этих фильтроэлементов остаточное содержание масла в сжатом воздухе составляет не более 0.001 мг/м³. Благодаря особой технологии плетения даже при такой высокой степени очистки фильтроэлементы High Advanced обеспечивают низкое дифференциальное давление и долгий срок службы.

Изображены в разрезе обычные элементы и элемент ZANDER Advanced. Сравните:
Обычный обернутый элемент с внешним дренажным слоем	Обычный плиссированный элемент с внешним дренажным слоем	Плиссированный элемент ZANDER БЕЗ внешнего дренажного слоя

Типы фильтроэлементов ZANDER (кроме стерильных и паровых)

Ниже приведена краткая информация об основных типах наших фильтроэлементов. Эти элементы доступны и в исполнениях для корпусов других производителей.

К фильтроэлементам поверхностного типа фильтрации относится тип V, глубинного типа - ZP, XP, XP4, адсорбирующего типа - угольные фильтроэлементы типов A и KTA.

Тип фильтроэлемента	Степень очистки	Остаточное содержание масла, мг/м³, не более	Начальное дифференциальное давление, бар	Макс. рабочая температура, °C
Общего назначения Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - модифицированный термостойкий полиамид или алюминий, по выбору заказчика, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (V), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZP, XP, XP4), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZP, XP, XP4). Угольные картриджи KTA - алюминиевый картридж, фильтрующий материал - гранулированный активированный уголь.
Грубой очистки V	_{99,99% @} 3 мкм	-	0.02	80
Общей очистки ZP	_{99,9999% @} 1 мкм	0,5	0.03	80
Тонкой очистки XP	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,01	0.06	80
Сверхтонкой очистки XP4	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,001	0.12	80
Угольные A	-	0,003 (пары)	0.03	40
Угольные картриджные KTA	-	0,003 (пары)	0,04-0,15	40
Высокотемпературные Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - алюминий; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.
Общей очистки ZHTNX	_{99,9999% @} 1 мкм	0,5	0.03	120
Тонкой очистки XHTNX	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,01	0.06	120
Высокотемпературные химически устойчивые Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.
Общей очистки ZHTCR	_{99,9999% @} 1 мкм	0,5	0.03	120
Тонкой очистки XHTCR	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,01	0.06	120
Краскосовместимые обезжиренные Специальные фильтроэлементы для очистки сжатого воздуха, используемого в процессах, связанных с окраской, а также в иных чувствительных к наличию микропримесей процессах. Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой и многократной химической очисткой; торцевые крышки - модифицированный термостойкий усиленный полиамид или алюминий, многократная химическая очистка, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Viton, без содержания силикона; фильтроматериал - стабилизированное микроволокно с защитным покрытием (VLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPLV, XPLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).
Грубой очистки VLV	_{99,99% @} 3 мкм	-	0.02	80
Общей очистки ZPLV	_{99,9999% @} 1 мкм	0,5	0.03	80
Тонкой очистки XPLV	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,01	0.06	80
Угольные ALV	-	0,003 (пары)	0.03	40
В процессном исполнении Специальные фильтроэлементы для установки в процессные корпуса из нержавеющей стали, для очистки сжатого воздуха, а также диоксида углерода CO2 и других агрессивных сред. Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - EPDM; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (VT), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPT, XPT), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (AT); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).
Грубой очистки VT	_{99,99% @} 3 мкм	-	0.02	120
Общей очистки ZPT	_{99,9999% @} 1 мкм	0,5	0.03	120
Тонкой очистки XPT	_{99,99999% @} 0,01 мкм	0,01	0.06	120
Угольные AT	-	0,003 (пары)	0.03	40
Для грубой очистки CO2 и других агрессивных сред от твердых примесей Специальные фильтроэлементы из нержавеющей стали. Фильтрующий материал - плиссированное волокно из нитей нержавеющей стали.
Грубой очистки VPL12	_{99,9% @} 12 мкм	-	спец.	120
Грубой очистки VPL25	_{99,9% @} 25 мкм	-	спец.	120

Технические данные фильтров

Тип фильтра	Пропускная способность, м³/ч	Присоединение, G/DN	Макс. рабочее давление, бар (изб.)	Размеры, мм				Масса, кг	Фильтрующий элемент, кол-во/размер
Тип фильтра	Пропускная способность, м³/ч	Присоединение, G/DN	Макс. рабочее давление, бар (изб.)	A	B	C	D	Масса, кг	Фильтрующий элемент, кол-во/размер
G 2	30	G ¼	16	60	165	14	60	0,6	1/1030
G 3	50	G ¼	16	87	215	21	75	1,0	1/1050
G 5	70	G ⅜	16	87	215	21	90	1,0	1/1070
G 7	100	G ½	16	87	285	21	160	1,2	1/1140
G 9	180	G ¾	16	130	325	43	135	3,8	1/2010
G 11	300	G 1	16	130	425	43	235	4,5	1/2020
G 12	470	G 1 ½	16	130	525	43	335	5,0	1/2010
G 13	700	G 1 ½	16	130	725	43	525	6,4	1/2050
G 14	940	G 2	16	164	825	48	520	9,6	1/3050
G 17	1450	G 2	16	164	1075	48	770	12,3	1/3075
G 18	1940	G 2 ½	16	250	1050	74	600	24,6	1/5060
G 19	2400	G 3	16	250	1200	74	750	27,0	1/5075

F 17	1850	DN 80	16	380	1280	175	530	38,0	1/3075
F 19	2920	DN 80	16	440	1320	205	530	44,0	1/5075
F 20	3700	DN 100	16	500	1440	230	550	101,0	2/3075
F 30	5550	DN 100	16	500	1440	230	550	102,0	3/3075
F 40	7400	DN 150	16	640	1590	280	550	136,0	4/3075
F 60	11100	DN 150	16	790	1650	300	550	220,0	6/3075
F 80	14800	DN 200	16	790	1730	340	550	230,0	8/3075
F 100	18500	DN 200	16	840	1780	360	550	353,0	10/3075
F 120	22200	DN 250	16	940	1940	420	600	450,0	12/3075
F 160	29600	DN 250	16	940	1940	420	600	460,0	16/3075
F 200	37000	DN 300	16	940	1970	450	600	520,0	20/3075

* Пропускная способность указана при рабочем давлении 7 бар (изб.)
* Фильтры G с фильтроэлементами V, ZP, XP, XP4 стандартно комплектуются поплавковым конденсатоотводчиком тип ZK
* Фильтры F с фильтроэлементами V, ZP, XP, XP4 стандартно комплектуются поплавковым конденсатоотводчиком тип ZB
* Фильтры с угольными элементами A и KTA стандартно комплектуются ручным дренажным краном

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности фильтров ZANDER следует применять следующие поправочные коэффициенты:

Поправочный коэффициент для других значений рабочего давления
Рабочее давление, бар (изб.)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Поправочный коэффициент	0,25	0,38	0,50	0,63	0,75	0,88	1,00	1,13	1,25	1,38	1,50	1,63	1,75	1,88	2,00	2,13