Иммертехник - воздушные компрессорыBoge Zander Hiross domnick hunter
           
в Москве
по любым вопросам:
+7 (499) 608 1015, 608 1017
info@immertechnik.ru
процессная фильтрация:
+7 (499) 608-10-17
process@immertechnik.ru
в Санкт-Петербурге
по любым вопросам:
+7 (960) 261 2373
almazov@immertechnik.ru
· · · · · ·
Приглашаем Вас посетить наш новый сайт - www.иммертехник.рф Сайт работает в тестовом режиме возможны неточности в размещенной информации.
Знаете ли Вы, что...


Основными составными частями любого фильтра очистки сжатого воздуха или иного газа являются корпус фильтра и сменный фильтрующий элемент. При этом, именно фильтроэлемент в большой степени определяет эффективность фильтра в целом: относительно обеспечиваемого качества очистки, надежности, эксплуатационных затрат, срока службы.

Множество фирм из разных стран производят фильтры и фильтрующие элементы для очистки сжатого воздуха. Все они, разумеется, утверждают, что их продукция отличается наивысшим качеством, надежностью, и дает пользователю максимум преимуществ. На этой странице нашего сайты мы расскажем, почему зачастую эти утверждения нельзя считать обоснованными, и какие преимущества пользователь может извлечь и какую выгоду получить при использовании фильтров с предлагаемыми нами фильтрующими элементами ZANDER.

Процесс производства и качество продукции компании ZANDER сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, отраслевых стандартов и ГОСТ, а данные о степени очистки, дифференциальном давлении и прочих характеристиках наших фильтроэлементов подтверждены, в том числе, и результатами тестирований, проводимых независимыми специализированными европейскими институтами.


Слабые места обычных фильтроэлементов
Scheisse
Типичный фильтроэлемент

На фотографии справа показан типичный фильтрующий элемент, целиком и в разрезе. Такие, и подобные, фильтрующие элементы предлагаются множеством фирм.

Этот фильтроэлемент состоит из опорного каркаса-сетки (в данном случае алюминиевого), слоя фильтрующего материала, обернутого вокруг него, внешнего дренажного слоя и торцевых крышек.

Оставив на совести производителя качество фильтрующего материала, термостойкость выбранного для торцевых крышек пластика, надежность и плотность крепления фильтроэлемента в корпусе фильтра, а также и общее качество исполнения, мы хотели бы обратить Ваше внимание на следующие принципиально важные моменты: наличие внешнего дренажного слоя и конфигурация слоя фильтроматериала.

Главным образом, именно эти особенности фильтроэлементов, предлагаемых другими производителями, обуславливают их неэффективность, как технико-эксплуатационную, так и рассматриваемую с экономической точки зрения.


Первая проблема - внешний дренажный слой
Поврежденный дренажный слой
Повреждение
внешнего
дренажного
слоя

Дренажный слой используется в микрофильтрах глубинного типа (например, в фильтроэлементах ZANDER серий ZP, XP, XP4 и некоторых их модификациях), в которых обычным направлением потока фильтруемого газа является «изнутри на внешнюю сторону». Он служит для удаления конденсата с внешней (выходной) стороны поверхности фильтроматериала и его транпортировки в конденсатосборник фильтра. Эффективность дренажного слоя напрямую влияет на качество обеспечиваемой фильтроэлементом очистки. В фильтроэлементах поверхностного типа (например, ZANDER серии V), а также в угольных и стерильных фильтрах дренажный слой отсутствует.

Другие производители используют в своих фильтроэлементах глубинного типа очистки внешний дренажный слой, вынесенный за внешнюю сетку опорного каркаса фильтроэлемента.

Внешний дренажный слой обычно представлен или пенносинтетическим, или синтетическим или хлопковым волоконным материалом. Обе последние реализации его исполнения несут в себе множественные недостатки. Для синтетических волоконных дренажных рукавов основными являются плохое качество дренажа и высокая плотность, ведущая к высокому уровню дифференциального давления. Для хлопковых - высокое дифференциальное давление в насыщенном влагой состоянии. Наконец, общими недостатками являются высокая степень потери частиц конденсата (покидающих фильтр вместе со сжатым газом) и высокая вероятность повреждения, и, как следствие, преждевременная необходимость замены фильтроэлемента. Пенносинтетические дренажные рукава совмещают в себе вообще все вышеперечисленные недостатки (но, при этом, продолжают использоваться некоторыми производителями).

Почему важно дифференциальное давление?

Следует отметить, что дифференциальное давление (разница между давлением в двух точках пневмосистемы - в данном случае, между давлением на входе и на выходе фильтра) имеет даже большее значение, чем это может показаться вначале. Очевидно, что оборудование, используюшее энергию сжатого воздуха, нуждается в определенном уровне входного давления. При этом, высокий уровень дифференциального давления на магистральных фильтрах (и растущий по мере загрязнения фильтроэлементов) приводит к тому, что компрессор вынужден работать больше, разумеется, при этом потребляя больее количество электроэнергии. Затраты на это дополнительное энергопотребление настолько высоки, что в разы или десятки раз превышают затраты на качественное фильтрационное оборудование и его своевременное обслуживание.

Вышеописанные факты давно известны производителям фильтроэлементов. Существуют термо- и химическиустойчивые материалы с высокой дренажной способностью и низким уровнем создаваемого дифференциального давления, но: эти свойства проявляются лишь при использовании очень тонкого слоя материала. Разместить же тонкий дренажный слой за внешней сеткой опорного каркаса фильтроэлемента невозможно, т.к. в этом случае он повреждается, а при использовании нескольких слоев такого материала вновь возникает проблема высокого дифференциального давления.

Другие производители до сих пор используют в своих фильтроэлементах тот или иной тип внешнего дренажного слоя. Как следствие - высокий уровень дифференциального давления, опасность повреждения дренажного слоя (например, на фотографии справа - из-за высокой вязкости используемого компрессорного масла), недолгий срок службы фильтроэлемента.


Наше решение - Advanced Technology
Без внешнего дренажного слоя
ZANDER Advanced

Компания ZANDER постоянно стремится к улучшению характеристик своей продукции. В данном случае было найдено решение, давшее нашим фильтроэлементам первое неоспоримое преимущество перед продукций других фирм.

Дренажный гидро- и олиофобный материал Parafil, используемый в наших фильтроэлементах, обладает замечательными дренажными свойствами и создает минимальный перепад давления. При этом, дренажный слой размещен внутри внешнего опорного каркаса и соединен с основным слоем плиссированного фильтрующего материала, что исключает возможность его повреждения и в несколько раз увеличивает площадь его поверхности.

Наш дренажный слой, инкорпорированный в сам фильтроматериал, обладает также повышенной термической и химической устойчивостью, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы и эффективности фильтроэлемента.


Вторая проблема - обернутый фильтроматериал. Наше решение
Обернутый и плиссированный материал
Площадь фильтрующей поверхности нашего элемента
в 3-4,5 раза больше, чем у обычного обернутого

В обычных фильтрующих элементах, слои фильтроматериала просто обернуты вокруг внутренней сетки опорного каркаса.

В наших фильтроэлементах, фильтроматериал плиссируется, что обеспечивает в несколько раз большую площадь его поверхности. Большая площадь поверхности означает меньшую скорость движения фильтрующей среды, а, значит, и меньший уровень дифференциального давления.

Плиссированная структура нашего фильтроматериала обеспечивает также и большую удерживающую способность - и дольший срок службы - при постоянно высоком качестве фильтрации.


Мы надеемся, что нам удалось кратко рассказать об основных особенностях и преимуществах наших фильтроэлементов. Мы будем рады, если Вы обратитесь к нам с, возможно, возникшими у Вас вопросами.


У Вас уже есть фильтр другого производителя?

Пользователи фильтров ZANDER в полной мере пользуются теми преимуществами, которую им предоставляют наши фильтры. Однако, если у Вас уже есть магистральный фильтр для очистки сжатого воздуха или иного газа, произведенный другой фирмой, то, вполне возможно, и у Вас есть возможность с помощью наших фильтроэлементов улучшить качество сжатого воздуха/газа и уменьшить эксплуатационные расходы.

Компания ZANDER производит свои фильтроэлементы в специальных модификациях, со специфическими типами присоединений и габаритными размерами, специально для установки в корпуса фильтров следующих производителей: Alup, Atlas Copco, Beko, CompAir, Domnick Hunter, Donaldson Ultrafilter, Hankison, Hiross, Kaeser, Mahle, Sabroe, и некоторых других.


domnick hunter Ultrafilter Угольные элементы и картридж Hankison
Замена Domnick Hunter Замена Ultrafilter Угольные элементы и картридж KTA Замена Hankison

Более подробная информация о наших фильтроэлементах-заменителях содержится в разделе Запчасти и материалы. Также, мы будем рады проконсультировать Вас по поводу подбора замены фильтрующего элемента для Вашего фильтра.


Типы фильтроэлементов ZANDER (кроме стерильных и паровых)

Ниже приведена краткая информация об основных типах наших фильтроэлементов. Эти элементы доступны и в исполнениях для корпусов других производителей.

К фильтроэлементам поверхностного типа фильтрации относится тип V, глубинного типа - ZP, XP, XP4, адсорбирующего типа - угольные фильтроэлементы типов A и KTA.


Тип фильтроэлемента Степень очистки Остаточное содержание масла, мг/м³, не более Начальное дифференциальное давление, бар Макс. рабочая температура, °C
Общего назначения
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - модифицированный термостойкий полиамид или алюминий, по выбору заказчика, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (V), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZP, XP, XP4), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZP, XP, XP4).
Угольные картриджи KTA - алюминиевый картридж, фильтрующий материал - гранулированный активированный уголь.
Грубой очистки V 99,99% @ 3 мкм - 0.02 80
Общей очистки ZP 99,9999% @ 1 мкм 0,5 0.03 80
Тонкой очистки XP 99,99999% @ 0,01 мкм 0,01 0.06 80
Сверхтонкой очистки XP4 99,99999% @ 0,01 мкм 0,001 0.12 80
Угольные A - 0,003 (пары) 0.03 40
Угольные картриджные KTA - 0,003 (пары) 0,04-0,15 40
Высокотемпературные
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - алюминий; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.
Общей очистки ZHTNX 99,9999% @ 1 мкм 0,5 0.03 120
Тонкой очистки XHTNX 99,99999% @ 0,01 мкм 0,01 0.06 120
Высокотемпературные химически устойчивые
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Perbunan, опционально - Viton; фильтроматериал - боросиликатное микроволокно с защитным покрытием; дренажный слой - высокотемпературный Nomex.
Общей очистки ZHTCR 99,9999% @ 1 мкм 0,5 0.03 120
Тонкой очистки XHTCR 99,99999% @ 0,01 мкм 0,01 0.06 120
Краскосовместимые обезжиренные
Специальные фильтроэлементы для очистки сжатого воздуха, используемого в процессах, связанных с окраской, а также в иных чувствительных к наличию микропримесей процессах.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой и многократной химической очисткой; торцевые крышки - модифицированный термостойкий усиленный полиамид или алюминий, многократная химическая очистка, опционально - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - Viton, без содержания силикона; фильтроматериал - стабилизированное микроволокно с защитным покрытием (VLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPLV, XPLV), стабилизированное боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (A); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).
Грубой очистки VLV 99,99% @ 3 мкм - 0.02 80
Общей очистки ZPLV 99,9999% @ 1 мкм 0,5 0.03 80
Тонкой очистки XPLV 99,99999% @ 0,01 мкм 0,01 0.06 80
Угольные ALV - 0,003 (пары) 0.03 40
В процессном исполнении
Специальные фильтроэлементы для установки в процессные корпуса из нержавеющей стали, для очистки сжатого воздуха, а также диоксида углерода CO2 и других агрессивных сред.
Опорный каркас - нержавеющая сталь VA 1.4306, с электрополировкой; торцевые крышки - нержавеющая сталь VA 1.4305; уплотнения - EPDM; фильтроматериал - микроволокно с защитным покрытием (VT), боросиликатное микроволокно с защитным покрытием (ZPT, XPT), боросиликатное микроволокно с обогащением активированным углем (AT); дренажный слой - инкорпорированный в фильтроматериал Parafil (ZPLV, XPLV).
Грубой очистки VT 99,99% @ 3 мкм - 0.02 120
Общей очистки ZPT 99,9999% @ 1 мкм 0,5 0.03 120
Тонкой очистки XPT 99,99999% @ 0,01 мкм 0,01 0.06 120
Угольные AT - 0,003 (пары) 0.03 40
Для грубой очистки CO2 и других агрессивных сред от твердых примесей
Специальные фильтроэлементы из нержавеющей стали. Фильтрующий материал - плиссированное волокно из нитей нержавеющей стали.
Грубой очистки VPL12 99,9% @ 12 мкм - спец. 120
Грубой очистки VPL25 99,9% @ 25 мкм - спец. 120
 © 2002-2018 ЗАО «Иммертехник».
Если не указано иначе, копирование материалов возможно только с письменного разрешения.
Rambler's Top100