Основными составными частями любого фильтра очистки сжатого воздуха или иного газа являются корпус фильтра и сменный фильтрующий элемент. При этом, именно фильтроэлемент в большой степени определяет эффективность фильтра в целом: относительно обеспечиваемого качества очистки, надежности, эксплуатационных затрат, срока службы.

Множество фирм из разных стран производят фильтры и фильтрующие элементы для очистки сжатого воздуха. Все они, разумеется, утверждают, что их продукция отличается наивысшим качеством, надежностью, и дает пользователю максимум преимуществ. На этой странице нашего сайты мы расскажем, почему зачастую эти утверждения нельзя считать обоснованными, и какие преимущества пользователь может извлечь и какую выгоду получить при использовании фильтров с предлагаемыми нами фильтрующими элементами ZANDER.

Процесс производства и качество продукции компании ZANDER сертифицированы в соответствии с требованиями ISO 9001:2000, отраслевых стандартов и ГОСТ, а данные о степени очистки, дифференциальном давлении и прочих характеристиках наших фильтроэлементов подтверждены, в том числе, и результатами тестирований, проводимых независимыми специализированными европейскими институтами.

Типичный фильтроэлемент

На фотографии справа показан типичный фильтрующий элемент, целиком и в разрезе. Такие, и подобные, фильтрующие элементы предлагаются множеством фирм.

Этот фильтроэлемент состоит из опорного каркаса-сетки (в данном случае алюминиевого), слоя фильтрующего материала, обернутого вокруг него, внешнего дренажного слоя и торцевых крышек.

Оставив на совести производителя качество фильтрующего материала, термостойкость выбранного для торцевых крышек пластика, надежность и плотность крепления фильтроэлемента в корпусе фильтра, а также и общее качество исполнения, мы хотели бы обратить Ваше внимание на следующие принципиально важные моменты: наличие внешнего дренажного слоя и конфигурация слоя фильтроматериала.

Главным образом, именно эти особенности фильтроэлементов, предлагаемых другими производителями, обуславливают их неэффективность, как технико-эксплуатационную, так и рассматриваемую с экономической точки зрения.

Повреждение внешнего дренажного слоя

Дренажный слой используется в микрофильтрах глубинного типа (например, в фильтроэлементах ZANDER серий ZP, XP, XP4 и некоторых их модификациях), в которых обычным направлением потока фильтруемого газа является «изнутри на внешнюю сторону». Он служит для удаления конденсата с внешней (выходной) стороны поверхности фильтроматериала и его транпортировки в конденсатосборник фильтра. Эффективность дренажного слоя напрямую влияет на качество обеспечиваемой фильтроэлементом очистки. В фильтроэлементах поверхностного типа (например, ZANDER серии V), а также в угольных и стерильных фильтрах дренажный слой отсутствует.

Другие производители используют в своих фильтроэлементах глубинного типа очистки внешний дренажный слой, вынесенный за внешнюю сетку опорного каркаса фильтроэлемента.

Внешний дренажный слой обычно представлен или пенносинтетическим, или синтетическим или хлопковым волоконным материалом. Обе последние реализации его исполнения несут в себе множественные недостатки. Для синтетических волоконных дренажных рукавов основными являются плохое качество дренажа и высокая плотность, ведущая к высокому уровню дифференциального давления. Для хлопковых - высокое дифференциальное давление в насыщенном влагой состоянии. Наконец, общими недостатками являются высокая степень потери частиц конденсата (покидающих фильтр вместе со сжатым газом) и высокая вероятность повреждения, и, как следствие, преждевременная необходимость замены фильтроэлемента. Пенносинтетические дренажные рукава совмещают в себе вообще все вышеперечисленные недостатки (но, при этом, продолжают использоваться некоторыми производителями).

Почему важно дифференциальное давление?

Следует отметить, что дифференциальное давление (разница между давлением в двух точках пневмосистемы - в данном случае, между давлением на входе и на выходе фильтра) имеет даже большее значение, чем это может показаться вначале. Очевидно, что оборудование, используюшее энергию сжатого воздуха, нуждается в определенном уровне входного давления. При этом, высокий уровень дифференциального давления на магистральных фильтрах (и растущий по мере загрязнения фильтроэлементов) приводит к тому, что компрессор вынужден работать больше, разумеется, при этом потребляя больее количество электроэнергии. Затраты на это дополнительное энергопотребление настолько высоки, что в разы или десятки раз превышают затраты на качественное фильтрационное оборудование и его своевременное обслуживание.

Вышеописанные факты давно известны производителям фильтроэлементов. Существуют термо- и химическиустойчивые материалы с высокой дренажной способностью и низким уровнем создаваемого дифференциального давления, но: эти свойства проявляются лишь при использовании очень тонкого слоя материала. Разместить же тонкий дренажный слой за внешней сеткой опорного каркаса фильтроэлемента невозможно, т.к. в этом случае он повреждается, а при использовании нескольких слоев такого материала вновь возникает проблема высокого дифференциального давления.

Другие производители до сих пор используют в своих фильтроэлементах тот или иной тип внешнего дренажного слоя. Как следствие - высокий уровень дифференциального давления, опасность повреждения дренажного слоя (например, на фотографии справа - из-за высокой вязкости используемого компрессорного масла), недолгий срок службы фильтроэлемента.

ZANDER Advanced

Компания ZANDER постоянно стремится к улучшению характеристик своей продукции. В данном случае было найдено решение, давшее нашим фильтроэлементам первое неоспоримое преимущество перед продукций других фирм.

Дренажный гидро- и олиофобный материал Parafil, используемый в наших фильтроэлементах, обладает замечательными дренажными свойствами и создает минимальный перепад давления. При этом, дренажный слой размещен внутри внешнего опорного каркаса и соединен с основным слоем плиссированного фильтрующего материала, что исключает возможность его повреждения и в несколько раз увеличивает площадь его поверхности.

Наш дренажный слой, инкорпорированный в сам фильтроматериал, обладает также повышенной термической и химической устойчивостью, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы и эффективности фильтроэлемента.

Площадь фильтрующей поверхности нашего элемента в 3-4,5 раза больше, чем у обычного обернутого

В обычных фильтрующих элементах, слои фильтроматериала просто обернуты вокруг внутренней сетки опорного каркаса.

В наших фильтроэлементах, фильтроматериал плиссируется, что обеспечивает в несколько раз большую площадь его поверхности. Большая площадь поверхности означает меньшую скорость движения фильтрующей среды, а, значит, и меньший уровень дифференциального давления.

Плиссированная структура нашего фильтроматериала обеспечивает также и большую удерживающую способность - и дольший срок службы - при постоянно высоком качестве фильтрации.

Мы надеемся, что нам удалось кратко рассказать об основных особенностях и преимуществах наших фильтроэлементов. Мы будем рады, если Вы обратитесь к нам с, возможно, возникшими у Вас вопросами.

Пользователи фильтров ZANDER в полной мере пользуются теми преимуществами, которую им предоставляют наши фильтры. Однако, если у Вас уже есть магистральный фильтр для очистки сжатого воздуха или иного газа, произведенный другой фирмой, то, вполне возможно, и у Вас есть возможность с помощью наших фильтроэлементов улучшить качество сжатого воздуха/газа и уменьшить эксплуатационные расходы.

Компания ZANDER производит свои фильтроэлементы в специальных модификациях, со специфическими типами присоединений и габаритными размерами, специально для установки в корпуса фильтров следующих производителей: Alup, Atlas Copco, Beko, CompAir, Domnick Hunter, Donaldson Ultrafilter, Hankison, Hiross, Kaeser, Mahle, Sabroe, и некоторых других.

Замена Domnick Hunter	Замена Ultrafilter	Угольные элементы и картридж KTA	Замена Hankison

Более подробная информация о наших фильтроэлементах-заменителях содержится в разделе Запчасти и материалы. Также, мы будем рады проконсультировать Вас по поводу подбора замены фильтрующего элемента для Вашего фильтра.

Ниже приведена краткая информация об основных типах наших фильтроэлементов. Эти элементы доступны и в исполнениях для корпусов других производителей.

К фильтроэлементам поверхностного типа фильтрации относится тип V, глубинного типа - ZP, XP, XP4, адсорбирующего типа - угольные фильтроэлементы типов A и KTA.