Иммертехник - воздушные компрессорыBoge Zander Hiross domnick hunter
           
в Москве
по любым вопросам:
+7 (499) 608 1015, 608 1017
info@immertechnik.ru
процессная фильтрация:
+7 (499) 608-10-17
process@immertechnik.ru
в Санкт-Петербурге
по любым вопросам:
+7 (812) 324 1641,
+7 (960) 261 2373

almazov@immertechnik.ru
· · · · · ·
Приглашаем Вас посетить наш новый сайт - www.иммертехник.рф Сайт работает в тестовом режиме возможны неточности в размещенной информации.
Знаете ли Вы, что...

Запчасти к осушителям ZANDER серии KE-MT

На этой странице показан регламент планового технического обслуживания адсорбционных осушителей сжатого воздуха с холодной регенерацией адсорбента ZANDER серии KE-MT, производимых с 2008 года. Методологически, он применим также и к осушителям предидущей серии KEN-MT, снятым с производства в конце 2007 года, а также к еще более ранним осушителям серий KEN и KE - но некоторые части и материалы в них различны и не взаимозаменяемы.

Внимание! Пожалуйста, при обращении к нам по поводу поставки запасных частей или расходных материалов, старайтесь, по возможности, указывать серийный (заводской) номер осушителя! Шильдик с серийным номером осушителя находится в центральной части осушителя, вблизи блока управления. Пожалуйста, не путайте его с серийными номерами адсорберов, которые обозначены на шильдиках левого и правого адсорберов - их номера также позволяют идентифицировать осушитель в целом, однако, такая идентификация может затянуться надолго. Серийный номер осушителя ZANDER, выпущенного в 80ых и 90ых годах XX века, а также и в XXI веке, имеет следующую структуру: 2 последние цифры года выпуска + символ "/" («слэш») + 4 или 5 цифр. Например: 97/15040, или 00/19384, или 05/37913, или 08/52368 и т.д.

Регламент планового ТО

Адсорбционные осушители серии KE-MT проходят полный цикл планового ТО за 4 года. Дальнейшее обслуживание - это лишь повторение уже проведенных ранее мероприятий.

Регламент проведения ТО несколько различен для младших моделей серии (до KE-MT 95) и старших моделей (начиная с KE-MT 120). Обусловлено это тем, что старшие модели серии KE-MT вместо диафрагменных впускных клапанов используют в своей конструкции 2/2-ходовые поворотные заслонки, вместо диафрагменных разгрузочных клапанов - седловые клапаны, а вместо диафрагменных обратных клапанов - заслонки на петлях. Кроме того, в старших моделях используется несколько другая схема управления клапанами (вышеупомянутыми 2/2-ходовой заслонкой, выполняющей роль впускного распределителя, и разгрузочными клапанами), что отражается на регламенте ТО тем, что, во-первых, замене подлежат не только отдельные пилотные клапаны и индукционные катушки, но и, с интервалом в 4 года, весь блок управляющих соленоидных клапанов, и, во-вторых, требуется заменять фильтроэлемент в фильтре воздуха управления. Таким образом, необходимость в проведении некоторых мероприятий на старших осушителях KE-MT отпадает, но, наоборот, появляются другие требующие обслуживания части.

Как следить за сроками ТО?

Блок управления Multitronic, которым оснащаются осушители ZANDER в течение нескольких последних лет, поддерживает ведение учета времени наработки. По истечении определенного времени (как правило, 8760 часов), на дисплее системы управления, появляясь на 1 минуту и затем исчезая на 1 минуту, появляется сообщение "Ser.», свидетельствующее о необходимости проведения планового обслуживания осушителя.

Особо следует отметить, что компания ZANDER, в отличие от некоторых других, в том числе и довольно известных, производителей осушителей сжатого воздуха, не прибегает к сомнительным методам «стимулирования спроса на запасные части»: в отличие от осушителей некоторых других производителей, в наших осушителях не предусмотрена принудительная остановка по истечении срока до проведения ТО. Наше предупредительное сообщение просто периодически появляется на дисплее, никак не отражаясь на работе осушителя. Для того, чтобы убрать сообщение, требуется воспользоваться специальным аппаратным «ключом», который входит в состав любого комплекта ТО. «Ключ» можно также приобрести и отдельно. Однако, мы хотели бы еще раз подчеркнуть, что в наших осушителях, появление сообщения о наступлении срока проведения ТО никак не отражается на собственно работе осушителя.

Кстати следует отметить, что Пользователи осушителей сжатого воздуха фирмы Atlas Copco, а также осушителей других фирм, блоки управления которых принудительно блокируют работу агрегата, могут приобрести у нашей компании модернизационные комплекты Multitronic, уйдя таким образом от необходимости приобретать дорогостоящий «ключ» и еще более дорогостоящие запасные части, закупка которых увязывается с приобретением ключа. Подробнее о наших комплектах Multitronic смотрите страницу «Модернизация осушителей с холодной регенерацией адсорбента». Также, мы можем предложить и другие части для осушителей других фирм-производителей.

Насколько сложно проведение ТО?

Проводить плановое техническое обслуживание осушителей сжатого воздуха KE-MT чрезвычайно просто. Проведение ТО не требует от персонала ни специального опыта и навыков, ни использования какого-либо особого инструмента - однако, конечно, требуется наличие общих навыков по работе с оборудованием, работающим под давлением, а также и подчинение требованиям как инструкции по эксплуатации, так и соответствующих правил безопасности.

Пользователи наших осушителей имеют право на самостоятельное проведение планового технического обслуживания - разумеется, при наличии у Пользователя желания проводить его самостоятельно.

Плановое ТО осушителей KE-MT до типоразмера KE-MT 95
Показаны компоненты верхнего и нижнего клапанных мостов младшего осушителя серии KE-MT (до модели 95 включительно)

Плановое мероприятие Периодичность проведения
12 мес 24 мес 36 мес 48 мес
Младшие модели (до KE-MT 95 включительно)
Замена фильтроэлементов входного и выходного магистральных фильтров
Замена фильтров-глушителей
(для глушителей типа SDD-AL возможна регенерация)
Замена пилотных клапанов впускных клапанов
(на схеме номер 1, всего 2 шт)
Замена пилотных клапанов разгрузочных клапанов
(на схеме номер 2, всего 2 шт)
Замена диафрагм впускных и разгрузочных клапанов
(на схеме номер 3, всего 4 шт)
Замена диафрагм обратных клапанов (на схеме номер 4, всего 2 шт), а также уплотнительных колец (на схеме номер 5, всего 4 шт)
Замена или перекалибровка датчика температуры точки росы,
если осушитель им укомплектован
Замена индукционных катушек пилотных клапанов
(на схеме номер 6, всего 4 шт)
Замена адсорбента и, при необходимости, пылевых фильтров внутри адсорберов

Таким образом, через первый год наработки, а также через 3 года, следует:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить пилотные клапаны

Через 2 года наработки следует провести более широкое обслуживание:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить пилотные клапаны
 Заменить диафрагмы впускных, разгрузочных и обратных клапанов
 Заменить уплотнительные кольца в местах крепления патрубков к адсорберам
 Заменить или откалибровать измерительный элемент датчика ТТР, если он в принципе имеется

Наконец, наиболее полное обслуживание проводится через 4 года эксплуатации:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить пилотные клапаны
 Заменить диафрагмы впускных, разгрузочных и обратных клапанов
 Заменить уплотнительные кольца в местах крепления патрубков к адсорберам
 Заменить или откалибровать измерительный элемент датчика ТТР, если он в принципе имеется
 Заменить индукционные катушки соленоидных клапанов
 Заменить адсорбент, а также, в случае необходимости, внутренние пылевые сетки

Все части, требующиеся для проведения технического обслуживания, можно приобрести как по отдельности, так и в виде ремонтных комплектов, включающих в себя все части для определенного ТО осушителя того или иного типоразмера. Все эти части всегда имеются у нас в наличии.

Замена фильтрующих элементов

Все осушители серии KE-MT до типоразмера 95 включительно стандартно комплектуются двумя фильтрами сжатого воздуха, собранными вместе с осушителем: фильтром тонкой очистки на входе, и грубой очистки на выходе. Входной фильтр служит для удаления из сжатого воздуха, поступающего в осушитель, жидкой влаги, частиц пыли и, главное, компрессорного масла. Выходной фильтр задерживает адсорбентную пыль, могущую попасть в сжатый воздух при прохожении через адсорберы (конечно, более или менее значительные количества пыли отделяются от адсорбента только при начале использования нового адсорбента). Также, по желанию Покупателя, или по собственным соображениям (как, например, в случае поставки осушителей для наших генераторов азота или кислорода), мы можем укомплектовать осушитель бóльшим количеством собранных с ним фильтров, которые в этом случае, в отличие от отдельных фильтров, которые, разумеется, можно установить до или после осушителя в любом количестве, рассматриваются нами как часть осушителя.

Замена фильтроэлементов чрезвычайно проста, и сводится к демонтажу нижней части корпуса фильтра (проводится руками или, при необходимости, с помощью ленточного съемного ключа, аналогичного используемым в автомастерских для замены масляных фильтров), съему старого элемента вместе с его уплотнительным кольцом, установке новых фильтроэлемента и уплотнения, и установке на место нижней части корпуса фильтра.

Следует отметить, что мы настоятельно рекомендуем Пользователям использовать оригинальные фильтрующие элементы - т.к. именно низкое качество фильтроэлементов, и низкое качество прошедшего через них сжатого воздуха, являются причиной значительной части случаев необратимой порчи адсорбента.

Замена фильтров-глушителей
Фильтр-глушитель осушителя сжатого воздуха. Filter-silencer, Atomuffler
Фильтр-глушитель SDD25

Фильтр-глушитель служит для глушения шума, имеющего место при сбросе давления в начале фазы регенерационной продувки, а также для задерживания частиц адсорбентой пыли, возможно, выходящих в атмосферу вместо со сжатым воздухом. Именно к вышеуказанному сводится вся его роль - и если бы фильтра-глушителя на осушителе не было бы вообще, осушитель бы работал ничуть не хуже, а возможно, даже и немного лучше (т.к. при сильном загрязнении фильтр-глушитель может оказывать сопротивление при сбросе сжатого воздуха, ухудшая тем самым прохождение процесса регенерационной продувки). Однако, конечно, мы вовсе не рекомендуем Пользователям демонтировать установленные у них фильтры-глушители, а только хотим объяснить их роль и значение в работе осушителя.

Во всех младших, до KE-MT 95 включительно, моделях серии KE-MT стандартно используется один фильтр-глушитель серии SDD - правда, он может быть разного типоразмера. Глушители SDD выполнены из алюминиевой сетки, находящейся в алюминиевом корпусе, отличаются чрезвычайно прочной конструкцией, и могут быть многократно регенерируемы обратной продувкой сжатым воздухом, промывкой водой или моющими средствами, а также комбинацией этих и/или других способов. Демонтаж фильтра-глушителя, будь то для замены или для регенерации, осуществляется путем откручивания рукой, за несколько секунд.


Замена пилотных клапанов
Пилотный клапан
Пилотный клапан осушителя

Пилотными клапанами мы называем, по сути, просто механическую часть управляющих соленоидных клапанов. Пилотный клапан состоит из медного корпуса и сердечника, который втягивается установленной на нем индукционной катушкой. Пилотный клапан служит для управления движением диафрагм, разрешающих или запрещающих прохождение сжатого воздуха. Всего, в осушителях KE-MT четыре пилотных клапана, по числу клапанов: два впускных клапана, впускающих сжатый воздух в левый или правый адсорбер осушителя, и два разгрузочных клапана, выпускающих воздух в атмосферу, опять же, из левого или правого адсорбера.

Для замены пилотного клапана, требуется снять гайку, которой на его сердечнике закрепелена индукционная катушка, снять саму катушку, а затем открутить 4 винта, которыми пилотный клапан крепится к корпусу нижнего блока клапанов (мы также называем его «блоком соленоидных клапанов»).


Замена диафрагм клапанов

В нижнем блоке клапанов осушителей KE-MT до размера 95 имеются 4 диафрагмы. Именно они непосредственно направляют (или, наоборот, не направляют) сжатый воздух в адсорбер или из адсорбера в атмосферу (при сбросе давления и регенерационной продувке). В верхнем блоке клапанов, имеются еще 2 диафрагмы: несмотря на то, что они выполняют совсем другую функцию обратных клапанов, не позволяя сжатому воздуху возвращаться в осушитель, внешне они очень похожи на диафрагмы впускных/разгрузочных клапанов.

Для замены диафрагм клапанов, требуется разобрать соответствующий блок клапанов, выкрутив соответствующие болты. Несмотря на то, что это мероприятие более трудоемко, чем, например, замена пилотных клапанов или фильтров-глушителей, его все равно нельзя назвать сложным. Параллельно с заменой диафрагм, рекомендуется провести и замену уплотнительных колец, установленных между адсорберами и нижними и верхними клапанными блоками.

Замена или калибровка датчика точки росы

Датчик температуры точки росы является для осушителей серии KE-MT опциональным компонентом - то есть, в стандартной комплектации осушителя датчик отсутствует. Тем не менее, если осушитель им все же укомплектован, измерительный элемент ZHM100 рекомендуется заменять или заново откалибровывать через каждые 2 года работы осушителя. Замена измерительного элемента проводится быстро и просто, и фактически сводится к отсоединению от старого измерительного элемента кабельной коробки, выкручиванию его из измерительной камеры, и установке на его место нового измерительного элемента. Для проведения же калибровки, старый измерительный элемент следует вернуть компании ZANDER (нам), получив взамен откалиброванный элемент ZHM100-R.

Замена индукционных катушек

Индукционные катушки установлены на сердечниках пилотных клапанов. ZANDER рекомендует заменять индукционные катушки каждые 4 года. Для замены катушки, следует открутить гайку, которой катушка крепится на сердечике, снять кабельную коробку, и установить новую катушку.

Замена адсорбента и (при необходимости) пылевых сеток

Начиная с 2006 года, в наших осушителях используется однослойная засыпка адсорбента: весь эффективный объем адсорберов осушителя заполняется молекулярными ситами MS512 4A. Расчетный срок службы молекулярных сит в осушителях серии KE-MT составляет 4 года. При этом, следует помнить, что фактический срок службы сит может отличаться от расчетного как в бóльшую, так и в меньшую сторону, и сильно зависит от качества поступающего в осушитель сжатого воздуха и, прежде всего, от содержания в нем компрессорного масла - что, в свою очередь, зависит как от содержания масла на выходе сжатого воздуха из компрессора, так и от качества и состояния фильтрующих элементов в предварительных фильтрах. Также, повышенное содержание масла в сжатом воздухе может вызываться несрабатыванием конденсатоотводчика входного фильтра. Большую помощь в определении состояния адсорбента без его визуального осмотра или проведения анализов может оказать датчик температуры точки росы.

Как выглядит новый адсорбент для KE-MT? Как выглядит старый адсорбент?


Адсорбенты: молекулярные сита MS512-4A, старый адсорбент, смесь с Ecosorb IIa
Адсорбенты

Слева - старые, использовавшиеся в течение порядка 8 лет молекулярные сита MS512-4A, загрязненные компрессорным маслом. В центре - смесь старых обычных молекулярных сит с использовавшимися ранее для засыпки 10-процентного нижнего слоя специальными влагостойкими молекулярными ситами Ecosorb IIa. Справа - новые молекулярные сита MS512-4A.

Замена адсорбента в «классических» 2-башенных осушителях, к которым относятся и осушители ZANDER серии KE-MT, производится значительно легче, чем в модульных осушителях на основе рядов штампованных адсорберов. Адсорберы KE-MT снабжены отверстием для высыпки адсорбента. В младших и средних моделях, отверстие закрыто резьбовой заглушкой, посаженной на ленту ФУМ; в больших осушителях, отверстие закрыто глухим фланцем с плоским уплотнением. Высыпное отверстие находится прямо над вваренной внутри адсорбера решеткой-распределителем потока из нержавеющей стали, на которую и «опирается» слой адсорбента. При удалении заглушки, старый адсорбент самостоятельно высыпается из адсорбера в подготовленную емкость (сообразуясь с количеством адсорбента и соображениями удобства, можно использовать мешки, ведра, бочки и т.д.). Остатки адсорбента можно или оставить в адсорбере (остается его совсем немного, и остающееся его количество не влияет на эффективность работы засыпанного затем нового адсорбента), или удалить вручную или с помощью промышленного пылесоса.

Засыпка нового адсорбента в средних и старших моделях серии KE-MT производится через верхнее, засыпное отверстие - разумеется, после того, как нижнее высыпное отверстие было закрыто заглушкой. В младших моделях, засыпного отверстия нет, и для засыпки адсорбента следует снять верхний клапанный блок и выкрутить пылевые сетки. Для засыпки адсорбента следует, по возможности, использовать специальную воронку "Snowstorm", обеспечивающую равномерное распределение зерен адсорбента по всей площади внутреннего сечения адсорбера. Чем больше объем адсорберов осушителя, тем выше значение использования "Snowstorm"; при засыпке адсорбента в небольшие осушители, можно, при отсутствии в Вашем распоряжении воронки "Snowstorm", ограничиться простукиванием стенок адсорберов резиновой киянкой и/или утрамбовыванием адсорбента с помощью деревянной палки. Пожалуйста, всегда сверяйтесь с данными о количестве используемого в Вашем осушителе адсорбента. В адсорберы требуется засыпать полное количество адсорбента - это важно!

Пылевая сетка осушителя
Пылевая сетка небольшого осушителя

В верхней части адсорберов, на выходе из них сжатого воздуха, установлены съемные крупноячеистые стальные сетки, служащие для предотвращения вылетания из адсорберов зерен адсорбента. По регламенту ТО, они не требуют плановой замены, т.к., собственно, повреждение их очень маловероятно - однако, регламент ТО предполагает их визуальный осмотр. На больших осушителях, с засыпными и высыпными отверстиями, выполненными в виде фланцев, следует, по возможности, визуально осмотреть пылевые сетки без их демонтажа. На меньших осушителях, засыпка адсорбента, как было также указано чуть выше, предполагает выкручивание пылевых сеток, которые при этом осмотреть, разумеется, еще легче.


Плановое ТО осушителей KE-MT, начиная с типоразмера KE-MT 120

Регламент планового технического обслуживания старших моделей осушителей серии KE-MT, начиная с типоразмера 120, несколько отличается от регламента для младших моделей. Вызвано это тем, что в конструкции старших осушителей KE-MT применены совсем другие клапаны: вместо 2 впускных и 2 разгрузочных диафрагменных клапанов, со смонтированными прямо на них управляющими соленоидными клапанами, у больших KE-MT есть 1 распределительная впускная заслонка, направляющая поток сжатого воздуха или в левый, или в правый адсорбер, и 2 (по одному на каждый адсорбер) разгрузочных клапана с пневматическим управлением. Вместо диафрагменных обратных клапанов, использованы заслонки «на петлях», не нуждающиеся в обслуживании - во всяком случае, в плановом. Наконец, пневматическое управление впускной заслонкой и открытием разгрузочных клапанов производится через т.н. блок соленоидных клапанов, состоящий из 4 соленоидных клапанов и защищенный фильтром грубой очистки G 2 VH.


Плановое мероприятие Периодичность проведения
12 мес 24 мес 36 мес 48 мес
Старшие модели (начиная с KE-MT 120)
Замена фильтроэлементов магистральных фильтров
Замена фильтроэлемента защитного фильтра G 2 VH
Замена или регенерация фильтров-глушителей
Замена индукционных катушек
Замена изнашивающихся частей разгрузочных клапанов
Замена или перекалибровка датчика температуры точки росы
Замена блока соленоидных клапанов в сборе
Замена адсорбента и уплотнений адсорберов, и, при необходимости, пылевых фильтров внутри адсорберов

Таким образом, через первый год наработки, а также через 3 года, следует:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить фильтроэлемент в фильтре воздуха управления
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить индукционные катушки на блоке клапанов

Через 2 года наработки следует провести более широкое обслуживание:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить фильтроэлемент в фильтре воздуха управления
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить индукционные катушки на блоке клапанов
 Заменить изнашивающиеся части разгрузочных клапанов
 Заменить или откалибровать измерительный элемент датчика ТТР, если он в принципе имеется

Наконец, наиболее полное обслуживание проводится через 4 года эксплуатации:
 Заменить фильтроэлементы в магистральных фильтрах
 Заменить фильтроэлемент в фильтре воздуха управления
 Заменить или провести регенерацию фильтра-глушителя
 Заменить изнашивающиеся части разгрузочных клапанов
 Заменить или откалибровать измерительный элемент датчика ТТР, если он в принципе имеется
 Заменить блок соленоидных клапанов целиком
 Заменить адсорбент и уплотнения адсорберов, а также, в случае необходимости, внутренние пылевые сетки

Замена фильтроэлементов и глушителей

Ежегодно следует заменять фильтрующие элементы магистральных фильтров, а также фильтроэлемент в фильтре воздуха управления осушителя. Эти операции проводятся так же, как и на младших осушителях серии KE-MT. Можно, впрочем, отметить и некоторые несущественные отличия: во-первых, старшие модели серии KE-MT могут комплектоваться фильтрами с фланцевыми присоединениями серии F. У таких фильтров, нижняя часть корпуса не откручивается, а откидывается на петле. Во-вторых, глушителей у больших KE-MT может быть несколько (до четырех).


Два глушителя и разгрузочные клапаны у KE-MT 120
Два фильтра-глушителя и разгрузочные клапаны у KE-MT 120
Замена индукционных катушек на блоке соленоидных клапанов
Индукционная катушка
Индукционная катушка

В блоке соленоидных клапанов имеются 4 индукционные катушки: 2 из них отвечают за активацию соленоидных клапанов, переключающих впускную заслонку вправо или влево, а 2 другие - за активацию соленоидных клапанов, открывающих разгрузочные клапаны. Катушки, в соответствии с регламентом ТО, следует заменять ежегодно. Их можно приобрести как отдельно, так и в составе специальных комплектов для проведения годового технического обслуживания (кроме катушек, в него входят также модуль сброса счетчика часов наработки и фильтроэлемент для фильтра воздуха управления).

Замена изнашивающихся частей разгрузочных клапанов

В старших осушителях серии KE-MT используются седловые разгрузочные клапаны с пневматическим управлением. Для этих разгрузочных клапанов, существуют комплекты изнашивающихся частей, которые следует заменять в них через каждые 2 года эксплуатации осушителя.


Замена блока соленоидных клапанов
Блок соленоидных клапанов
Блок соленоидных клапанов
(с 2 сломанными катушками)

Кроме вышеупомянутых индукционных катушек, в блоке соленоидных клапанов имеются еще и пилотные клапаны, являющиеся, так сказать, механической частью соленоидных клапанов, и также изнашивающиеся. Блок соленоидных клапанов следует менять целиком через каждые 4 года наработки осушителя.

Замена адсорбента, уплотнений и, при необходимости, пылевых фильтров

Производится аналогично замене адсорбента в осушителях младших моделей серии KE-MT. Основным отличием является то, что на больших осушителях серии KE-MT нет необходимости вынимать из адсорберов пылевые сетки; засыпка молекулярных сит производится через отдельный фланец в верхней части адсорбера. Также, ввиду того, что засыпное и высыпное отверстия закрыты не резьбовыми заглушками, а фланцами, ZANDER предлагает комплекты плоских уплотнений (прокладок) для замены их на фланцах. Впрочем, подобные прокладки можно легко приобрести и у сторонних фирм и даже, при желании, вырезать самостоятельно.

Для обслуживания осушителя k-mt 6
1) Комплект ТО 12 мес.K-MT24A
2) Фильтр-глушитель SDD-15/AL
3) Фильтроэлемент CP2010XL
4) Фильтроэлемент CP2010ZL
5) Молекулярные сита MS512
Обслуживание осушителя k-mt 10
Комплект ТО 12 мес.KE-MT24A
Фильтр-глушитель SDD-25/AL 
Фильтроэлемент CP3025XL
Фильтроэлемент CP3025ZL
Молекулярные сита MS512 
 © 2002-2015 ЗАО «Иммертехник».
Если не указано иначе, копирование материалов возможно только с письменного разрешения.
Rambler's Top100