Внимание! На этой странице кратко рассказывается о поставляемых нами системах для очистки CO₂ от посторонних твердых, жидких и летучих примесей - такие очистители используются, в основном, на предприятиях пивобезалкогольной промышленности для очистки диоксида углерода, используемого для газирования напитков. Не следует путать их с системами противоположного назначения, предназначенными для очистки других газов от CO₂.

Для очистки других газов от CO₂, а также оксидов азота и серы и других летучих примесей, существует совершенно другое оборудование. В частности, мы для решения этой задачи предлагаем:
- комплексные очистители сжатого воздуха ZANDER серии Breathing Star для очистки дыхательного воздуха (CO₂ <150 ppm),
- лабораторные генераторы свободного от CO₂ воздуха для снабжения им спектрометров и др. (CO₂ <1 ppm).

Как известно, диоксид углерода CO₂ существует в виде бесцветного, негорючего и непахучего углекислого газа, бесцветной летучей жидкости - углекислоты, а также в твердом виде - так называемый «сухой лед».

Наиболее распространенными способами получения диоксида углерода является его извлечение как побочного продукта различных процессов, в том числе при производстве некоторых химических веществ, например, водорода и аммиака, и при ферментации. Кроме того, углекислый газ получают и из природных источников, таких как, например, геотермальные скважины.

В области производства напитков, диоксид углерода используется, в основном, для газирования безалкогольных напитков, пива и вин, обеспечивая в то же время некоторую защиту от размножения определенных видов микроорганизмов.

Загрязнение диоксида углерода может происходить как из-за изначального наличия примесей в процессе получения, так и в результате их появления при транспортировке и хранении. Диоксид углерода, используемый в пищевой промышленности для добавления в напитки, обязательно должен быть очищен. В странах Европейского Союза, общепринятыми документами, определяющими стандарты качества двуокиси углерода, являются:
- «Указания по качеству CO2» ("CO2 Quality Guidelines"), разработанные Международным сообществом технологов пивобезалкогольной промышленности (ISBT),
- «Товарная спецификация G-6.2 на двуокись углерода» (G-6.2 Commodity Specification for Carbon Dioxide), разработанная Ассоциацией по сжатым газам (CGA), и
- «Диоксид углерода - источники, сертификация, стандарты качества и методы валидации» (Carbon Dioxide Sources, Certification, Quality Standards and Verification) - документ Европейской ассоциации по промышленному использованию газов (EIGA)

Для определения годности углекислого газа для использования в пищевой вообще, и в пивобезалкогольной промышленности в частности, приняты предельные нормы содержания некоторых групп веществ и отдельных химических соединений, оказывающих наиболее негативное влияние на вкусовые и ароматические качества напитков, а также на их внешний вид. В таблице ниже показаны определенные ISBT предельно допустимые концентрации этих веществ в пищевом диоксиде углерода (Источник: ISBT CO2 quality and analytical procedure, 2001):

В ответ на растущие требования к качеству пищевого углекислого газа, предъявляемые индустрией производства напитков, компания domnick hunter разработала линейку очистителей диоксида углерода серии PCO2. Действуя как системы тонкой адсорбции газообразных примесей, очистители PCO2 позволяют привести загрязненный нежелательными соединениями углекислый газ в соответствие с самыми высокими стандартами качества.

Очиститель модели PCO2/1 (слева) и общая схема устройства

Очистители углекислого газа серии PCO2 - это пятиступенчатые системы очистки двуокиси углерода, состоящие из:
- входного фильтра тонкой очистки, обеспечивающего удаление нелетучих примесей с размером частиц от 0,01 мкм (на схеме выше обозначенного как 1),
- трехступенчатой системы адсорбции летучих примесей с тщательно подобранными адсорбентами, для удобства замены засыпанными в сменные картриджи (на схеме - 2, 3 и 4),
- и выходного фильтра, удаляющего возможную адсорбентную пыль (на схеме - 5)

Три слоя адсорбента преференциально удаляют из потока газа нежелательные примеси. В приведенной ниже таблице показано распределение нагрузки по удалению определенных примесей между слоями, и адсорбционные свойства каждого из слоев по отношению к конкретной примеси:

Минимальная / максимальная рабочая температура всех моделей составляет соответственно -20° / +40 °C.

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности очистителей Maxi PCO2 и Mplus следует применять указанные ниже поправочные коэффициенты. Если в таблице нет коэффициента, соответствующего рабочим условиям в Вашем случае, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения информации.