в Москве
по любым вопросам:
+7 (499) 608 1014
info@immertechnik.ru
процессная фильтрация:
process@immertechnik.ru
· · · · · · <

Перейти в оглавление раздела "ОСУШЕНИЕ"

Выпускаемые нашим германским партнером - компанией ZANDER Aufbereitungstechnik - с 2004 года адсорбционные осушители серии Ecodry K-MT пришли на замену производившимся ранее осушителям серии Ecodry KM. K-MT - это адсорбционные осушители сжатого воздуха с холодной регенерацией адсорбента, предназначенные для осушения относительно небольших количеств сжатого воздуха. Для осушения бóльших объемов, ZANDER имеет в своей линейке продукции другие осушители с холодной регенерацией, серии KE-MT.

Осушители K-MT утилизируют простой и надежный принцип холодной регенерации адсорбента. В то время, как в одном из двух адсорберов осушителя происходит процесс адсорбции влаги путем ее поглощения поверхностными слоями зерен адсорбента, в другом адсорбере происходит процесс регенерации, осуществляемой путем продувки насыщенного влагой адсорбента частью отбираемого с выхода рабочего адсорбера осушенного сжатого воздуха.

На входе в осушитель стандартно установлен фильтр тонкой очистки серии XP, предназначенный для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, жидкой влаги и, главное, компрессорного масла, попадание которого в адсорбент может крайне отрицательно сказаться на его влагопоглотительной способности и сроке службы. Конденсат, задерживаемый фильтром и накапливающийся в его служащей конденсатосборником нижней части, периодически выводится конденсатоотводчиком.

Принцип работы осушителей K-MT

После фильтрации сжатый воздух поступает в нижний блок клапанов, состоящий из 4 соленоидных клапанов: 2 впускных и 2 разгрузочных. Впускные клапаны определяют, какой из двух адсорберов осушителя будет являться рабочим: тот, соленоидный клапан на входе в который открыт. Разгрузочный клапан открывается на регенериуемом адсорбере. Итак, через открытый впускной клапан (на схеме 1) сжатый воздух направляется в один из адсорберов, являющийся в данный момент рабочим (на схеме А).

Адсорберы осушителя заполнены адсорбентом. В наших осушителях серии K-MT используются специальные молекулярные сита тип MS512·4A. Во время фазы адсорбции (напомним, на схеме - в адсорбере A), вапоризованная влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается поверхностными слоями зерен адсорбента по мере движения воздуха через его слой в направлении «снизу вверх».

Почему только «поверхностными слоями»? Потому, что принцип холодной регенерации адсорбента позволяет извлечение влаги только из поверхностных слоев зерен адсорбента, а для ее извлечения из глубинных слоев понадобился бы нагрев воздуха регенерации (см. «Осушители с горячей регенерацией»). Т.к. извлечение влаги из глубинных слоев зерен все равно не возможно при холодной регенерации, нет смысла и насыщать глубинные слои влагой - и время фазы адсорбции у осушителей с холодной регенерацией таково, что за него влага успевает проникнуть только в поверхностные слои зерен.

Продолжим. Часть прошедшего через адсорбер, а значит, осушенного воздуха забирается на регенерацию через сопло газа регенерации (4) и перепускается в другой, подлежащий регенерации адсорбер (на схеме B). На процессе регенерации адсорбента мы подробнее остановимся в следующем абзаце, а пока продолжим о движении осушенного сжатого воздуха. Та подавляющая часть осушенного воздуха, которая не была отобрана через сопло для регенерации, проходит через обратный клапан (3), предназначенный для препятствования обратному току сжатого воздуха при простое осушителя. Затем, осушенный сжатый воздух проходит финальную очистку от адсорбентной пыли в фильтре грубой очистки серии V (могут также использоваться фильтры серии ZP). После прохождения через финальный фильтр обработка сжатого воздуха в осушителе завершена.

Отобранный на регенерацию через сопло сжатый воздух поступает в регенерируемый адсорбер. Давление в регенерируемом адсорбере находится на уровне или чуть выше атмосферного, поэтому осушенный сжатый воздух, попав в него, расширяется и становится еще более гигроскопичным. В процессе движения через регенерируемый адсорбер в направлении «сверху вниз» этот сжатый воздух поглощает содержащуюся в поверхностных слоях зерен адсорбента влагу, после чего выводится вместе с ней из осушителя в атмосферу через открытый разгрузочный клапан (на схеме 2) и фильтр-глушитель (5).

После прохождения времени, необходимого и достаточного для регенерации адсорбента в регенерируемом адсорбере (стандартно, у K-MT оно составляет 4 минуты), разгрузочный клапан закрывается. При этом, ничто не мешает воздуху регенерации по-прежнему переходить в регенерируемый адсорбер из рабочего через сопло. В результате, давление в адсорберах выравнивается - стандартно, в осушителях K-MT это время, которые мы называем «временем набора давления», составляет 1 минуту. После этого, открывается впускной клапан прошедшего регенерацию и набравшего давление адсорбера, и затем впускной клапан другого адсорбера закрывается. В результате, рабочая нагрузка, т.е. поток сжатого воздуха, переключается с одного адсорбера на другой, при обеспечении непрерывности потока осушенного сжатого воздуха на выходе осушителя. Наконец, открывается разгрузочный клапан на отсеченном от входа сжатого воздуха адсорбере, в результате чего содержащийся в нем сжатый воздух сбрасывается в атмосферу через фильтр-глушитель (на схеме 5), и начинается регенерация адсорбента.

Данный принцип прост, надежен и требует минимальных затрат внешней энергии (электроэнергия расходуется только на функционирование электронной системы управления и переключение соленоидных клапанов). Единственным недостатком являются потери сжатого воздуха, возникающие при проведении регенерации адсорбента.

Осушители серии K-MT в исполнении для напольной установки

Внимательные читатели, наверняка, обратили внимание на то, что схема работы, описанная в предидущей главе, подразумевает соответствие продолжительности фазы адсорбции сумме времени фаз сброса давления + регенерационной продувки + набора давления. Что же будет, если расход сжатого воздуха будет отсутвовать (например, потребители сжатого воздуха простаивают и не потребляют сжатого воздуха)? Да: осушитель будет все равно переключать адсорберы, расходуя часть сжатого воздуха на не нужную в этой ситуации регенерацию адсорбента.

Наши осушители серии K-MT, как, конечно, и все другие адсорбционные осушители ZANDER, могут быть укомплектованы датчиком температуры точки росы сжатого воздуха. Являясь высокоточным гигрометром, работающим по импендансной технологии, датчик температуры точки росы ZHM100 определяет содержание вапоризованной влаги в прошедшем осушение сжатом воздухе. При использовании датчика ТТР, инициирование начала фазы адсорбции в прошедшем регенерацию адсорбере осуществляется не автоматически, сразу же по завершении набора в нем давления, а только при условии, что температура точки росы в другом адсорбере поднялась выше установленного уровня. Таким образом, если температура точки росы на выходе осушителя все еще ниже или равна установленному значению, по завершении набора давления готовый к работе адсорбер не начнет работу сразу, а перейдет в режим ожидания: в режиме ожидания, и впускной, и разгрузочный клапаны адсорбера закрыты, и в адсорбере имеется рабочее давление. Как только температура точки росы вырастет до установленного уровня, нагрузка переключится между адсорберами.

 При использовании датчика температуры точки росы, возможна экономия, иногда значительная, сжатого воздуха - за счет исключения перерасхода воздуха на регенерацию адсорбента при простоях потребителей, неполной загрузке осушителя, а также в случае, если используемый осушитель был по каким-либо причинам переразмерен.

 Осушитель с датчиком ТТР позволяет отображать значение температуры точки росы на своем дисплее, в режиме реального времени, а также ретранслировать сигнал удаленно (для последнего, необходим дополнительный модуль раздваивания сигнала MBS420). При этом, знание температуры точки росы, а также вектора и динамики ее изменения, имеет не только познавательное и статистическое значение, но и может быть очень полезно для превентивного выявления неисправностей и неполадок в работе осушителя.

Кроме датчика температуры точки росы, адсорбционные осушители K-MT могут комплектоваться другими опциональными устройствами и поставляться в специальных исполнениях, например:
- для установки в местах с низкой температурой окружающей среды
- в комплектации с пневматической системой управления
- во взрывобезопасном исполнении
- с пусковым устройством (работающим аналогично клапану минимального давления у компрессоров)
- в краскосовместимом исполнении для использовании в очистке сжатого воздуха для окраски

Кроме того, осушители K-MT могут поставляться как в стандартном, «по умолчанию», исполнении для напольной установки, так и в комплектации специальным кронштейном для установки на стену.

 Как уже было замечено, недостатком осушителей с холодной регенерацией являются потери сжатого воздуха. Компания ZANDER постоянно работает в направлении улучшения характеристик своих осушителей. При стандартных исходных данных, а именно: обеспечиваемой точке росы сжатого воздуха -40°C, давлении сжатого воздуха на входе в осушитель 7 бар (изб.) и его температуре +35°C, при полной загрузке, в осушителях K-MT на регенерацию тратится 14,3% от общего объема подаваемого сжатого воздуха. При этом, время стандартного полного цикла адсорбции/регенерации составляет 10 минут, в т.ч.:
- 5 минут фаза адсорбции
- 4 минуты фаза регенерации
- 1 минута фаза набора давления

Осушитель K-MT 7 с дополнительным префильтром

Таким образом, в час происходит 12 перепадов давления. Стандартный 6-минутный цикл, используемый большинством наших конкурентов, с 3-минутной фазой адсорбции, дает 20 перепадов давления в час. Таким образом, на регенерацию адсорбента тратится на 5,6% больше сжатого воздуха. 10-минутный полный цикл означает экономию сжатого воздуха и меньший износ осушителя.

 ZANDER использует в своих осушителях, в т.ч. и в осушителях серии Ecodry K-MT, только проверенные адсорбенты высшего качества, немецкого или швейцарского производства. Дольший срок службы адсорбента - это прямая экономия средств Пользователя на обслуживание осушителя.

 Высокое качество всех компонентов осушителя: расчетный срок службы адсорберов составляет 1000000 циклов перепада давления при величине перепада 15 бар (по меньшей мере 10 лет непрерывной работы); качественные соленоидные клапаны с переразмеренными мембранами (меньшая вероятность трещин); простые и надежные обратные шариковые клапаны; высококачественный и очень прочный фильтр-глушитель SDD с возможностью многократной регенерации или не менее эффективный фильтр-глушитель SDP со сменным фильтрующим элементом без возможности эффективной регенерации, но имеющий чрезвычайно малую стоимость. Степень электрозащиты осушителей K-MT - IP54.

 Удобная система мониторинга работы осушителя с помощью яркого светодиодного дисплея и светодиодных индикаторов системы управления Multitronic. Возможность подключения к ней (как при первоначальном заказе, так и, по желанию, впоследствии) высокоточного датчика температуры точки росы ZHM100, а также, в добавление к датчику, модуля для удаленной передачи аналогового сигнала. Возможность синхронизации работы осушителя и компрессора через свободный от напряжения контакт Вашего компрессора.

 Удобное и недорогое обслуживание, производимое с использованием или отдельных запасных частей, или комплексных комплектов для технического обслуживания, всегда имеющихся в наличии на нашем складе в Москве, а частично и в наших филиалах в Ростове-на-Дону и Красноярске.

 Входящие в стандартную комплектацию предварительный и финальный фильтры сжатого воздуха. Возможна установка и дополнительных префильтров - причем, с использованием прямых переходов с низким перепадом давления, а также комплектация фильтров более совершенными, чем стандартные поплавковые, автоматическими сенсорными конденсатоотводчиками Bekomat.

На основе осушителей серий K-MT и угольных адсорберов серии AKM компания ZANDER создала комбинированную систему очистки и осушения сжатого воздуха. Поступая в такую систему, сжатый воздух последовательно проходит: тонкую очистку от конденсата в фильтре серии XP, глубокое осушение (до ТТР до -70 °C и даже ниже) в осушителе, очистку от паров масла и запахов в угольном адсорбере, и, наконец, очистку от адсорбентной пыли в финальном фильтре серии ZP или V. Таким образом, с помощью установки одной системы можно достичь чистоты сжатого воздуха, соответствующей классу 1-1-1 (самому высокому) по стандарту ISO 8573-1.

Модель	Пропускная способность, м³/ч	Габаритные размеры, мм			Присоединение, дюймы	pmax, бар (изб.)	Масса, кг
		Ш	В	Г
K-MT 1	8	312	390	210	G 1/4	16	9
K-MT 2	15	312	390	210	G 1/4	16	13
K-MT 3	25	359	815	210	G 1/4	16	17
K-MT 4	35	359	1085	210	G 1/4	16	25
K-MT 6	56	436	1160	300	G 3/8	16	52
K-MT 7	72	436	1410	300	G 3/8	16	65
K-MT 8	86	436	1610	300	G 1/2	16	77

Пропускная способность указана приведенной к условиям всасывания по ISO 2787 (@ 1 бар-а, +20 °C), для обеспечения точки росы -40°C при избыточном рабочем давлении 7 бар, температуре сжатого воздуха на входе +35°C, относительной влажности сжатого воздуха 100%, при полной загрузке.

Минимальная/максимальная температура окружающего воздуха +1°С/+50°С. Минимальная/максимальная температура сжатого воздуха на входе +1°С/+50°С.

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности осушителя K-MT следует применять указанные ниже поправочные коэффициенты. Если в таблице нет коэффициента, соответствующего рабочим условиям в Вашем случае, пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения информации.

Поправочные коэффициенты - давление сжатого воздуха и температура сжатого воздуха на входе в осушитель
°C \ бар (изб.)	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16
35	0,62	0,75	0,89	1,00	1,08	1,26	1,36	1,62	1,79	2,14
40	0,57	0,64	0,78	0,91	1,00	1,08	1,24	1,47	1,67	1,83
45	0,51	0,61	0,73	0,82	0,94	1,03	1,10	1,35	1,57	1,74
50	0,49	0,59	0,67	0,79	0,86	0,99	1,07	1,29	1,46	1,68